Тип покрытия – рутилово-целлюлозное.

OK-46.00 – легендарные сварочные электроды от ESAB, которые обладают превосходными сварочными и технологическими характеристиками. Электроды ОК-46.00 используются для сварки металлоконструкций из низколегированных и низкоуглеродистых сталей, предел текучести которых не превышает 380 МПа.

Сварка ОК-46.00 может осуществляться во всех пространственных положениях на переменном токе и постоянном токе обратной полярности. OK-46.00 слабочувствительны к загрязнениям и ржавчине, которые могут быть на поверхности свариваемого металла. Электроды характеризуются легкостью повторного поджига сварочной дуги.

OK-46.00 идеальны для сварки корневых проходов, короткими швами, прихватов, а также сварки с периодическим обрыванием сварочной дуги. Могут использоваться для сварки изделий с гальваническим покрытием и тонкостенных изделий.

Ток = +-/ ~

Ux.x. ~ 50B

Положения сварки: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Тип покрытия – рутиловое.

Электроды ОЗС-12 ЭСАБ универсальные, используются для сварки низколегированных и низкоуглеродистых конструкционных сталей. Сварка электродами ОЗС-12 выполняется на постоянном и переменном токах при любой полярности. Ограничением в использовании является содержание углерода в свариваемых сталях, оно не может превышать 0,25%.

ОЗС-12 отличаются превосходным отделением шлака в процессе сварки, а также гладкой поверхностью сварного шва и плавным переходом от наплавленного валика к основному металлу.

Рекомендуется использовать ОЗС-12 при сварке тавровых соединений, гарантировано получение вогнутых сварных швов. Электродами ОЗС-12 возможна сварка на длинной дуге по окисленным поверхностям.

Пространственные положения при сварке:

Режимы прокалки: 180-200°С, 30 мин.

Ток: ~ / = (+)

НАКС: Ø 2.5; 3.0; 4.0 мм.

Тип покрытия – основное

Электроды, предназначенные для сварки особо ответственных изделий из конструкционных низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности до 450 МПа во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск, когда к сварному шву предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Наплавленный металл характеризуется высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода. Электроды склонны к образованию пор при сварке по окисленным поверхностям и удлинении дуги.Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Режимы прокалки: 350-400°С, 2 часа

 

Положения сварки:

Сварочные электроды УОНИИ-13/45А используются для сварки на постоянном токе при обратной полярности ответственных металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей, которые имеют повышенные требования к пластичности и ударной вязкости металла шва и эксплуатируются при знакопеременных нагрузках и отрицательных температурах.

Пространственные положения при сварке:

Электроды УОНИИ-13/55Р используются для осуществления сварки на постоянном токе ответственных и особо ответственных металлоконструкций низколегированных и низкоуглеродистых судовых сталей следующих типов: A, B, D, E, A32, D32, E32, A36, D36, E36 в соответствии с ГОСТом 5521. Сварка электродами УОНИИ-13/55Р может выполняться во всех пространственных положениях, кроме положения: "вертикаль на спуск" и стыков магистральных трубопроводов. Электроды УОНИИ-13/45Р могут использоваться для сварки корня шва труб с классом прочности API 5LХ70 (К60), а также заполняющих проходов труб с классом прочности до API 5LХ60 (К54).

Режимы прокалки: 350-400 °С, 2 часа

Пространственные положения при сварке:

Тип покрытия – основное.

ОК-53.70 ESAB – высококачественные электроды, имеющие низкое содержание водорода, идеальны для сварки магистральных трубопроводов и конструкций общего назначения.

Особенностями электродов OK-53.70 являются: большая глубина проплавления металла, формирование плоского сварочного шва, легко удаляемая шлаковая корка. Благодаря сбалансированной шлаковой системе, обеспечивается стабильное горение электродуги.

OK-53.70 могут использоваться во всех пространственных положениях сварки. Производителем рекомендуется применять сварочные электроды ОК 53.70 дл сварки заполняющих и облицовочных проходов стыков труб, имеющих класс прочности до API 5LX56, а также корневых проходов стыков труб, имеющих класс прочности до API 5LX70.

Пространственные положения при сварке:

Электрод, предназначенный для сварки сосудов работающих под давлением в условиях сульфидной коррозии, футеровки реакторов, реакторных печей и т.п. из окалиностойких теплоустойчивых сталей типа 5,0%Cr-0,5%Mo (15Х5М, T/P502, 12 CrMo 19-5, W.No 1.7362 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 550°С. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 65В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Электрод общетехнического назначения для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах до 400°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Электрод характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10). Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 50 В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Электрод предназначен для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными сталями аустенитного класса, а также для наплавки переходных слоев при сварке изделий из двухслойных сталей плакированных высоколегированным слоем типа 03Х18Н9, 12Х18Н10Т, AISI 304L, 321 и им аналогичных. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 5,5…13% (FN 10-22). Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 55 В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Тип покрытия: рутиловый

Электрод имеет стержень из углеродистой стали. Легирование осуществляется через покрытие. Более высокая скорость сварки в сравнении с обычными электродами на нержавеющем стержне. Высокая устойчивость против трещин.
Свариваемые материалы: разнородные сварные соединения нержавеющих сталей с углеродистыми
Ток: =+/- Uxx=55B

Электрод предназначен для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными кислотостойкими сталями аустенитного класса легированными молибденом типа AISI 316L, а также для наплавки переходных слоев при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 18%Cr-12%Ni-2,8%Mo. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 6,5…13% (FN 12-22). Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

OK AristoRod 12.50 – это универсальная неомедненная проволока, используемая для сварки конструкционных нелегированных и низколегированных сталей с пределом текучести до  420 МПа, которые эксплуатируются при знакопеременных нагрузках и низких температурах.

Проволока OK AristoRod 12.50 имеет уникальную обработку поверхности ASC (Advanced Surface Characteristics – поверхность с улучшенными характеристиками). Высокое качество наплавленного металла, стабильное горение сварочный дуги  и минимальное разбрызгивание наплавленного металла обусловлены высокой чистотой поверхности, качественной намоткой, стабильным диаметром и низким содержанием вредных примесей, например серы и фосфора.

OK Autrod 12.51 ESAB – это универсальная омедненная проволока, которая используется для сварки конструкционных низколегированных и нелегированных сталей, имеющих предел текучести до 420 МПа, эксплуатирующихся в условиях низких температур и при знакопеременных нагрузках.

Проволока ОК  12.51 характеризуется стабильным диаметром, рядной намоткой на катушки, высоким качеством омеднения; а также предельно низким содержанием вредных примесей, например серы и фосфора. Благодаря этим качествам проволоки ОК 12.51 обеспечивается стабильное горение сварочной дуги, минимальное разбрызгивание и высокое качество наплавленного металла.

OK Autrod 12.51 широко применяется во многих отраслях промышленности: судостроении, машиностроении, нефтегазовой отрасли и др.

Диаметр: от 0,6 до 2,0 мм

Универсальная неомедненная проволока OK AristoRod 12.63 применяетя для сварки изделий и конструкций из нелегир. и низколегир. сталей, предел текучести которых не превышает 460 МПа. Допукается эксплуатация данных изделий при знакопеременных нагрузках и низких температурах.

Проволока OK AristoRod 12.63 характеризуется низкой чувствительностью к образованию пор при сварке поверхностей подверженных загрязнению или окислению; низким содержанием фосфора и серы (вредные примеси) , минимальным разбрызгиванием наплавляемого металла, высоким качеством сварочного шва.

OK Autrod 12.64 –это универсальная омедненная проволока, которая применяется для сварки металлоконструкций из нелегир-х. и низколегир-х сталей, предел текучести которых не превышает 460 МПа. Допускается эксплуатация конструкций в условиях низких температур и знакопеременных нагрузок.

OK Autrod 12.64 можно назвать улучшенной версией популярной OK Autrod 12.51, с меньшей чувствительностью к образованию пор при сварке металлов, имеющих окисленные или загрязненные поверхности. Проволока ОК 12.64 имеет высококачественное омеднение, ровную рядную намотку на катушки, стабильный диаметр; отличается низким содержанием вредных примесей: серы и фосфора.

Неомедненная 0,5%Mo легированная сварочная проволока, предназначенная для сварки в аргоновой смеси М21 и чистой углекислоте С1 в основном сосудов работающих под давлением и бойлеров из теплоустойчивых сталей марок 15M, T/P1, 16Mo3, W.No 1.5415, 8 MoB 5-4 и им аналогичных с максимальной температурой эксплуатации до 460°С.
Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм

Неомедненная сварочная проволока с уникальной обработкой поверхности ASC (Advanced Surface Characteristics – поверхность с улучшенными характеристиками), предназначенная для сварки высокопрочных сталей с пределом текучести до 600 МПа, таких как DOMEX 600 (старое название марки OK AristoRod 13.13). Наплавленный металл обладает высокой ударной вязкостью при температурах до -40°С.
Выпускаемые диаметры: от 0,8; до 1,6 мм.

Нержавеющая сварочная проволока, предназначенная для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до -196°С. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8).

Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм

Нержавеющая сварочная проволока, предназначенная для сварки изделий из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER316L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до -196°С. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4% (FN ~7).

Нержавеющая сварочная проволока с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от -196 до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8).

Выпускаемые диаметры: от 0,6 до 1,6 мм

Нержавеющая сварочная проволока двойного назначения, первое назначение которой является сварка литья и проката из хромо-никелевых окалиностойких сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им аналогичных, эксплуатирующихся при температурах до 1000°С. Однако, следует помнить, что металл, наплавленный данной проволокой склонен к охрупчиванию при температурах эксплуатации более 650°С. Поэтому, если к изделию предъявляются требования не только по окалиностойкости, но и по жаропрочности, данная проволока применяет только для сварки корневого прохода. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к общей коррозии, а повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8).

Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм

Нержавеющая сварочная проволока двойного назначения, первое назначение которой является сварка литья и проката из хромо-никелевых окалиностойких сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им аналогичных, эксплуатирующихся при температурах до 1000°С. По своим свойствам и назначению она близка к OK Autrod 309LSi, но рекомендуется к применению, когда повышенное содержание кремния является нежелательным. Например, когда при сварке существует повышенная опасность образования горячих трещин. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~5% (FN ~9).

Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм

Высоколегированная сварочная проволока, предназначенная для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными кислотостойкими сталями аустенитного класса легированными молибденом типа AISI 316L, а также для наплавки переходных слоев при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 18%Cr-12%Ni-2,8%Mo. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8).

Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм

Описание:
Нержавеющая сварочная проволока обеспечивает в наплавке хром-никель-молибденовую высоколегированную сталь с предельно низким содержанием углерода дополнительно легированную медью, характеризующуюся полностью аустенитной структурой и высокой устойчивостью к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозии, а также к коррозионному растрескиванию под напряжением, которые невозможно обеспечить применением присадочных проволок типа ER317. Данная проволока применяется при изготовлении технологического оборудования для производства сульфатных или фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной, нефтехимической и фармацевтической промышленностях. Наплавленный металл стоек к воздействию серной, ортофосфорной, уксусной, муравьиной кислот и морской воды. Сварку рекомендуется выполнять без поперечных колебаний с удельным тепловложением не более 1,5 кДж/мм, на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 0% (FN 0).

Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм

Высоколегированная сварочная проволока, предназначенная для сварки тяжело нагруженных изделий из жаропрочных окалиностойких сталей типа 25%Cr-20%Ni, таких как 20Х23Н18, AISI 310 и им аналогичных, работающих в окислительных и науглераживающих средах. Полностью аустенитная структура металла шва гарантирует отсутствие эффекта охрупчивания при длительной эксплуатации при температурах в интервале температур от 650 до 900°С. Однако, при сварке надо учитывать склонность наплавленного металла к образованию горячих трещин. Благодаря высокому содержанию хрома, наплавленный металл стоек к образованию окалины при температурах до 1150°С. Удельное тепловложение не должно превышать 1,5 кДж/мм, а межпроходная температура 100°С. Благодаря своей высокой жаропрочности, данная проволока широко применяется при производстве различных термических печей. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 0% (FN 0).

Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм

Высоколегированная сварочная проволока двойного назначения. Первое – сварка марганцовистых аустенитных сталей, сталей с ограниченной свариваемостью, таких как закаливающиеся, броневые, пружинные, инструментальные и другие стали с высоким углерод-эквивалентом, а также сталей с неизвестным химическим составом и их сварки с аустенитными сталями, особенно если последние имеют полностью аустенитную структуру. Изделие после сварки не требует последующей термической обработки, а для небольших толщин (~ до 8 мм) и предварительного подогрева. Она также применяется для наплавки буферных слоев под последующую упрочняющую наплавку износостойкого слоя и восстановительную наплавку на стали с ограниченной свариваемостью. Сварные швы характеризуются высокой стойкостью к образованию трещин. Наплавленный металл имеет аустенитно-ферритную структуру, обладает очень высокими прочностными свойствами, хорошей стойкостью к коррозионному растрескиванию, а благодаря высокому содержанию хрома, стойкостью к образованию окалины при нагреве до 1150°С. Однако стоит помнить, что данный наплавленный металл склонен к охрупчиванию при нагревании выше 300°С. Межпроходная температура не должна превышать 150°С. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~25% (FN ~40).

Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм

Нержавеющая проволока, предназначенная для сварки и наплавки изделий из ферритных и феррито-мартенситных сталей типа 12% Cr-4,5% Ni-0,5% Mo. Характерным примером ее применения является изготовление оборудования для гидроэнергетики, подверженного кавитационной эрозии.

Выпускаемые диаметры: 0,8; 0,9; 1,0 и 1,2 мм

Нержавеющая сварочная проволока, предназначенная для сварки аустенитно-ферритных (стандартных дуплексных) сталей типа 22%Cr-5%Ni-3%Mo-N, таких как 08Х21Н6М2Т, 02Х22Н5АМ3, S31803, S32205, W.Nr 1.4462 и им аналогичных. Ее можно также применять для сварки «бюджетных» дуплексных сталей, кроме случаев, когда легирование Mo может отрицательно сказаться на коррозионной стойкости. Наплавленный металл характеризуется высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с хорошей коррозионной стойкостью. Критическая температура питтинговой коррозии у наплавленного металла (Critical Pitting Temperature) CTP=25-30°C, а эквивалент сопротивляемости питтинговой коррозии (Pitting Resistibility Equivalent) PRE = %Cr + 3,3%Mo + 16%N примерно равен 35. Основными областями из применения являются производство технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и морских платформ для обработки и транспортировки нефти и газа. Для стандартных дуплексных сталей удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне 0,5-2,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 200°С. Желательно, чтобы оборудовании, поддерживало режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~30% (FN ~45).

Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм

Нержавеющая сварочная проволока, предназначенная для сварки в чистом аргоне или аргон-гелиевой смеси высокопрочных аустенитно-ферритных (супердуплексных) сталей типа 25%Cr-7%Ni-4%Mo-N, таких как SAF 2507 (S32750, W.Nr 1.4410), Zeron 100 (S32760, W.Nr 1.4501), S32550 (W.Nr 1.4507), DP3W (S39274) и им аналогичных. Ее можно также применять для сварки стандартных дуплексных сталей. Наплавленный металл характеризуется очень высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с очень высокой коррозионной стойкостью. Критическая температура питтинговой коррозии у наплавленного металла составляет CTP=50-60°C, а эквивалент сопротивляемости питтинговой коррозии PRE примерно равен 42. Основными областями ее применения являются производство тяжело нагруженного технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и ледовая защита морских нефтяных и газовых платформ. Удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне 0,2-1,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 100°С. Сварку можно выполнять только на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~20…35% (FN ~30…50FN).

Выпускаемые диаметры: 1,0 и 1,2 мм

Высоколегированная сварочная проволока двойного назначения. Первое – сварка аустенитных 13% марганцовистых сталей (типа сталей Гадфильда) и их сварки с другими сталями. Данная проволока также можно применять для сварки аустенитных Cr-Ni сталей, когда к изделию не предъявляются требования по стойкости к МКК, наплавки механически упрочняемых коррозионностойких слоев и сварки сталей с ограниченной свариваемостью. Незначительное количество равномерно распределенного феррита позволяет эксплуатировать изделия, сваренные данной проволокой, в неокислительных средах при повышенных температурах без опасения охрупчивания сварных швов, а высокое содержание Mn делает наплавленный металл нечувствительным к образованию горячих трещин. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Межпроходная температура не должна превышать 150°С. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~0% (FN ~0).

Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм

Низколегированная медная проволока, предназначенная для сварки чистой меди и безкислородных низколегированных медных сплавов, когда основными требованиями к наплавленному металлу являются его высокая электропроводность и теплопроводность. Незначительное легирование сплава оловом повышает жидкотекучесть сварочной ванны. При сварке крупных изделий и больших толщин рекомендуется выполнять предварительный подогрев стыка до 300°С. Основными областями ее применения является электротехническая и химическая промышленности, производство теплообменного оборудования и калориферов. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls.

Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм

Универсальная проволока на основе кремниевой бронзы, предназначенная для сварки разнообразных сплавов на основе меди, таких как низколегированные медные сплавы, латуни с невысоким содержанием цинка, кремниевые, никель-серебрянные и некоторые другие типы бронз, а также для наплавки антифрикционных покрытий на стальные и чугунные поверхности и дуговой пайки стальных листов с защитным гальваническим цинковым покрытием. Основной областью ее применения является дуговая пайка оцинкованных кузовных деталей в автомобильной промышленности. Проволока также применяется в электротехнической и химической промышленности, производстве теплообменного оборудования и калориферов. При сварке изделий из медных сплавов большой толщины, рекомендуется выполнять предварительный подогрев стыка до 300°С. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls.

Выпускаемые диаметры: 0,8 до 1,6 мм

Это наиболее распространенная проволока для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния более от 3 до 5%. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Данная проволока получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов и многих других отраслях. Ее также можно применять для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls.

Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 2,4 мм

Проволока рекомендуемая для сварки изделий из алюминиево-магниево-марганцовистых сплавов типа АМг4.5,  EN AW 5083 и им других высокопрочных алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы, когда к наплавленному металлу предъявляются высокие требования по прочности, пластичности, ударной вязкости и коррозионной стойкости в морской воде или при контакте с химически активной атмосферой. Наплавленный металл имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании. Данная проволока получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сосудов, работающих под давлением, производстве криогенного оборудования, элементов оффшорных конструкций и многих других отраслях. Однако ее не рекомендуется применять для сварки изделий эксплуатирующихся при температурах выше 65°С, т.к. наплавленный металл склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением. Ее также можно использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls.

Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 2,4 мм

Проволока по своим характеристикам аналогична OK Autrod 5183, однако обладает несколько более высокими прочностными характеристиками и может применяться для сварки алюминиево-магниевых сплавов с содержанием Mg до 5,3%. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls.

Выпускаемые диаметры: от 1,0 до 2,4 мм

Омедненная проволока, обеспечивающая в наплавленном слое низколегированную мартенситную сталь, предназначенная для восстановительной и износостойкой наплавки в защитных газах поверхностей, работающих в условиях интенсивного трения металла о металл умеренного абразивного износа и относительно высоких ударных нагрузках. Наплавка стойка до температур ~550°С. Рекомендуется для наплавки гусениц, ж/д рельсов и крестовин, колес, роликов, шкворней, зубьев ковшей и других элементов землеройных машин, инструмента типа пунсонов и матриц и т.п. Если основной материал склонен к холодным трещинам, рекомендуется выполнять предварительный подогрев примерно до 250°С. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только твердосплавным инструментом, стойкость к трению металла о металл очень хорошая, стойкость к ударным нагрузкам очень хорошая, стойкость к абразивному износу хорошая.

Выпускаемые диаметры: 1,0 и 1,2 мм

Омедненная проволока, обеспечивающая в наплавленном слое низколегированную мартенситную сталь, предназначенная для наплавки в защитных газах поверхностей, работающих в тяжелых условиях при интенсивном абразивном и ударном износе. Рекомендуется для наплавки шкворней, подающих шнеков, подающих роликов, кромок режущего инструмента, пунсонов, матриц и других изделий, подверженных интенсивному износу. Если основной материал склонен к холодным трещинам, рекомендуется выполнять предварительный подогрев примерно до 200-300°С. Наплавленный металл можно упрочнять закалкой: нагрев до 850°С, охлаждение в масло. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, ударным нагрузкам хорошая, стойкость к абразивному износу очень хорошая.

Выпускаемые диаметры: 1,0 и 1,2 мм

Омедненная проволока, обеспечивающая в наплавленном слое легированную мартенситную сталь, предназначенная для наплавки в защитных газах поверхностей, работающих в тяжелых условиях при интенсивном абразивном износе и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки подающих роликов, кромок режущего инструмента, пунсонов, матриц и других изделий, подверженных интенсивному износу при повышенных температурах. Если основной материал склонен к холодным трещинам, рекомендуется выполнять предварительный подогрев примерно до 200-300°С. Наплавленный металл можно упрочнять закалкой: нагрев до 1000-1050°С, охлаждение в масло или обдув сжатым воздухом. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к абразивному износу отличная, жаропрочность хорошая, окалиностойкость хорошая.

Выпускаемые диаметры: 1,0; 1,2 и 1,6 мм